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本机用于皮带出现撕裂、翟破、交结处损坏或者锋利物凸出皮带时，撕裂开关能给监视人员提供报警信号或关平输送机电源。
工作原理：
THSL-L撕列开关安装与使用
纵向撕裂检测器是关为昂贵的皮带提供可靠的保护，检测器可在眼带出现撕裂，断裂，重叠或尖锐物体划破皮带时，撕裂检测器能给监视热暖提供报价信号或关闭输送机。撕裂检测器成对安装在传送带两侧，有两段钢丝绳连接（钢丝绳为覆塑外套护层）。绳的一端永久固定在支撑托架上，防止绳缆丢失，另一端连接在撕裂开关的弹簧球上，两段钢绳在皮带下面形成一个闭合回路，当物体或撕裂的皮带悬吊下来，扫落到一条或两条钢丝绳时，弹簧球被拉出底座，撕裂开关发出报警信号或停机信号，事故处理完毕后，将弹簧球从新装入底座，撕裂开关消除警报信号，简便有效的为输送皮带可能出现的顺坏提供可靠及稳定的报警，停机保护，检测器尽管远离简单，但是起了相当重要的作用，坚固的壳体，重载结构、简单的安装方式，使的检测器的任何恶劣环境下工作。
特点：
结构简单牢固，不需要维护，可多次反复使用铸铝外壳带动防护层整体式盖板，易于接线作用力只需要0.9Kg即可触发开关与进口产品安装尺寸一致。
THSL-L撕列开关安装与使用
随着距离的增加，将全属球从球窝中拉出所需要的力度应相应的也增大。因此应该考虑延伸另一端的安装绳缆以及相应连接点的固定。第三个撕裂检测器，应安装在第一个撕裂检测器的相应位置以有效的保护输送带输送带易损坏的部分局限在皮带上的表面部位。这就导致当检测器安装在输送皮带的下表面下面时起步了作用。然而皮带顺坏的部分将露在回程皮带的底面。为了检测这种类型的皮带损坏可将检测器安装在回程皮带的下表面，这就是输送带提供可靠的保证。撕裂检测器必须安装在足够的高以确保绳缆能保护整个皮带截面。也就是说缆绳必须距皮带下不表面足够近的距离小于5cm，以能够检测中间以及边缘部位。
接线方式：
本机出厂时已配长度为1.0米电缆线，接线方式参照标牌线色。
技术参数：
环境温度：-30c-+75c
环境湿度：不大于85
触点数量：常开2 常闭2
触点数量：AC380V/3A 220V5A
复位方式：手动复位
动作力：0.9kg
重量：4kg
可靠性：10/次
本设备可以根除输送带纵向撕裂事故扩大隐患，将损失降到最下程度。纵向撕裂的检测和识别全部智能化， 自动识别、自动报警。产品具有灵敏度高、可靠性高、结构简单、便于安装检修、适合煤矿井下恶劣环境等特点。
带式输送机连续运输能力强、运行效率高、易于实现自动控制，已经广泛用于各种大宗物料的运输。输送带是带式运输机的重要组成部分，输送带主要有普通帆布芯皮带，合成纤维芯皮带，钢丝绳芯皮带等。随着皮带输送机朝着高速度，大规模、超长距离、大倾角的方向发展，钢丝绳芯皮带也越来越得到广泛的使用。钢丝绳芯输送带极大地提高了拉伸强度，但其纵向抗撕裂的能力却没有得到提高，仅为橡胶本身的强度，因而容易造成纵向撕裂。带式输送机是厂矿生产运输的大动脉，一旦发生纵向撕裂，将会带来极大的直接和间接损失; 尤其是高速度、长距离、大倾角的钢丝绳芯输送带，其损失更大。
皮带纵向撕裂事故时有发生，据澳大利亚统计， 一条皮带在其生命周期中发生一次纵向撕裂可能性约有20%。价值数百万元甚至更多的输送带，一旦发生纵向撕裂事故，在很短时间内可能全部毁坏，造成巨大的经济损失。即使能够修补，也需要相当的人力和时间，对正常生产产生极大的影响。近几年中国皮带输送机的使用量越来越大，其应用的范围越来越广，发生纵向撕裂的事故也越来越频繁。
本设备可以根除输送带纵向撕裂事故扩大隐患，将损失降到最下程度。纵向撕裂的检测和识别全部智能化， 自动识别、自动报警。产品具有灵敏度高、可靠性高、结构简单、便于安装检修、适合煤矿井下恶劣环境等特点。
